3D激光打标机:打造完美、创意的加工工艺

发表时间:2018-03-15浏览量:0

3D激光加工是一个近年来十分热门的话题和应用热点, 3D激光打标是激光表面凹陷加工方式,与传统2D激光打标相比,3D打标对加工对象的表面平整度要求已经大幅度降低,可加工的效果更丰富多彩,更多的有创意的加工工艺应运而生。



从近3年来看,3D激光打标技术蓬勃发展,在行业内受到大量关注,部分具有前瞻性眼光的行业企业也在加紧进行3D激光打标产品的研发;在未来的数年内来看,激光打标必将由2D逐渐过渡到3D,3D激光打标必将深入到人们生活的各个领域。

激光打标其原理是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射,使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应,从而留下永久性标记。激光打标可以标记出各种文字、符号和图案等,字符大小甚至可达到微米量级。用于激光打标的激光束由激光器产生,经过一系列光学传导与处理,最终通过光学镜片进行光束聚焦,然后将聚焦后的高能量光束偏转到待加工物体表面的指定位置,形成凹陷的永久痕迹。 传统2D激光打标采用的是后聚焦方式,一般只能在指定范围内进行平面打标。新型3D激光打标机的问世解决了2D激光打标机长期以来这一固有的缺陷,3D激光打标机采用先进的前聚集方式,多出了动态聚焦座,这采取光原理学,类像蜡烛成像的工作原理,通过软件控制和移动动态聚焦镜,在激光被聚焦前进行可变扩束,以此改变激光束的焦距来实现对高低不同物体的准确表面聚焦加工。



相比传统2D打标,3D打标技术天生具备以下一些优势:

一、更大的范围和更精细的光效。

3D打标采用前聚焦光学模式,使用较大的X,Y轴偏转镜片,因此可以允许传导的激光光斑更大,聚焦精度更好,能量效果更佳;若3D打标在与2D打标在同等聚焦精度工作时,可打标范围可以更大。

二、可打标不同高度的物体,可变焦距变化更大。

由于3D打标可以迅速的改变激光焦距和激光束位置,因此以往2D不能实现的曲面打标成为可能。使用3D以后,一定弧度内的圆柱打标可以一次完成,大大提升了加工效率。再者,在现实生活中,许多零件的表面形状并不规则,有些零件表面高度差异还颇大,对于2D打标加工就真的无能为力了,此时,3D打标的优势会显得更加明显。


三、更适合深雕。

传统2D打标进行物体表面深雕存在固有的缺陷,随着雕刻过程中激光焦点的上移,作用在物体实际表面的激光能量会急剧的下降,严重影响了深雕的效果和效率。

对于传统的深雕做法是电动方式在雕刻过程中每隔一定时间将升降台移动一定高度以保证激光表面聚焦良好。3D打标进行深雕加工,不存在上述问题,既保证了效果,又提升了效率,同时省去了电动升降台的成本。

四、在同一个平面,可以实现打黑打白,甚至多色打标,效果更加丰富。

对于一般金属表面打黑,例如阳极氧化铝的做法,通常是在合适能量下使用较高频率脉冲,在一定的离焦的情况下进行打标,离焦距离明显影响激光在材料表面的能量分布和颜色效果。对于一般的2D打标用户,即使无需曲面打标等高级特性,3D打标机能进行多灰度多色效果的平面加工也是很有意义的。

创可激光3D打标产品在设计之初就总结了各家之所长,主要体现在以下方面:

一、在光学结构设计方面,创可没有沿用国外产品常见的仅Z轴前聚焦光学结构

二、不同于许多仅仅外购买软件技术的生产型企业,创可激光更注重自主创新能力的培养,多年以来坚持自主研发打标控制软件,创可的3DLASER采用三维模式的图形处理技术,可更精确地拟合复杂曲面,在曲面上实现三维激光标记加工,在功能强大的同时尽量让使用者操作简便,实现了2者的完美统一。

三、创可有一个具有创新意识的机械设计团队,专门针对3D打标与2D打标的差异进行了结构和外型设计,创可3D打标使用的是全立体铝合金开模制造,从一定程度上即保证了机械强度和电气散热条件,有完美地保留了大气的流线型外观.,开模优点:从外观来看,做模具,能更好提高工艺,无需螺丝,防尘,密封性更好,更便于散热。 同时,大量的开模可以保证产品一致性,降低结构成本,优惠购买的顾客。

四、创可3D设备具备稳定性和产品工艺底蕴是其他品牌无法比拟的。